客户位于东莞桥头，主要为日本某知名游戏机品牌代工，流水式生产作业，拥有数十条产线，工位数量达到三百个以上，日均产量上万台产品，2008年导入U-MES系统，对生产过程进行全面实时监控，实时在库管理，达到产品核心零部件系统化追溯，实现了现场管理信息化
客户位于广州增城，主要为日本某知名汽车厂生产汽车座椅，2007年导入U-MES系统，系统和现场多种如电动扳手，机器人，气囊检查等生产设备进行无缝集成，实现数据的自动采集及设备控制，有效减少人工作业错误，进一步提升良品率，大大降低了生产追溯管理成本
客户位于广州花都，主要为美国知名音箱代工生产，包含SMT,AI，HI等多种产线，系统实现了对SMT的上换料核对，全过程工艺追溯，产品多层包装，自动化分析图表
客户为股份制上市企业，工厂位于广州，产品为大型拼接屏幕系统，系统与SAP A1及客户的售后系统进行无缝集成，实现了产品的生产过程及售后全过程的跟踪追溯，并实现了发货包装清单自动生成，大大降低了发货的难度及出错率
客户为工厂位于上海张家港，系统主要用于其为某知名手机品牌代工的生产管理，产品生产通过批次进行管理及追溯，系统实现了对线边物料库存的实时管理，大大提高了物料配送及时性，同时实现了产品生产及不良处理的全过程追溯
客户为工厂位于广州花都，系统主要用于其电池及模块装配线生产，模块产线为全自动化产线，系统与现场PLC设备进行高度实时数据交换，实现数据的全自动化采集及设备控制，并与上层ERP及计划系统进行集成，有效建立了上下层系统的数据连接，有效实现数据的全面可追溯